【活力中國調(diào)研行】

光明日報記者 王美瑩 黃漢鑫 蔣新軍 張國圣

翻開重慶產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“綠色成績單”，一組數(shù)據(jù)赫然亮眼：170個國家級綠色工廠、16個國家級綠色園區(qū)星羅棋布，讓工業(yè)“含綠量”連續(xù)三年領(lǐng)跑西部。過去4年間，全市單位GDP能耗降至0.310噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，不僅較2020年顯著下降11.8%，而且比全國平均水平低了30個百分點。這份“輕量化”發(fā)展的背后，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的深度低碳轉(zhuǎn)身——六大高耗能行業(yè)增加值占比已壓降至25%以下。與此同時，“化石能源清潔化+非化石能源規(guī)?；彪p輪驅(qū)動體系的形成，為山城高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃的綠色動能。

這份沉甸甸的成績單從何而來？近日，記者跟隨“活力中國調(diào)研行”的腳步，深入企業(yè)一線，探尋綠色轉(zhuǎn)型的生動實踐與創(chuàng)新密碼。

產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新增綠能

一碟脆嫩可口的涪陵榨菜，歷經(jīng)百年“三腌三榨”的獨特工藝，早已香飄世界，躋身全球三大名腌菜之列。然而，這份美味背后曾背負(fù)著沉重的生態(tài)“包袱”——腌制過程中產(chǎn)生的高鹽、高氮、高磷、高有機物廢水，存在處理難、處理成本高等難題。

如何為產(chǎn)業(yè)“減負(fù)”添“綠”？在重慶市涪陵榨菜集團股份有限公司，科技創(chuàng)新給出了答案?！拔覀兺度?000萬元，引入‘進口定制膜脫鹽濃縮+回用除菌’組合工藝，如同給廢水裝上精密的‘篩子’和‘凈化器’，將鹽水有效分離、回用?！痹撈髽I(yè)副總經(jīng)理皮林介紹，“還引入了MVR技術(shù)，通過蒸發(fā)濃縮，神奇地將榨菜鹽水中的鹽分‘提煉’出來?！?/p>

如今，這套日處理800噸廢水的裝置，每天能產(chǎn)生220噸濃縮液和12噸結(jié)晶鹽——濃縮液搖身變成熬制榨菜醬油的原料和復(fù)腌液，結(jié)晶鹽也被妥善利用。曾經(jīng)令人頭疼的濃鹽水，就這樣從源頭被“吃干榨凈”，徹底解決了存放處置難題，真正實現(xiàn)了變廢為寶，為百年榨菜產(chǎn)業(yè)增添了“綠色”底氣和“真金白銀”的效益。

“我們還正在探索把濃鹽水‘變廢為寶’的新路徑——將廢水經(jīng)過生物發(fā)酵處理后，與飼料混合制成豬飼料。”皮林告訴記者，“養(yǎng)豬產(chǎn)生的糞便，又能為我們的榨菜種植提供優(yōu)質(zhì)有機肥。”他透露，這條有機循環(huán)鏈條技術(shù)路徑已經(jīng)打通，即將投入規(guī)?；瘧?yīng)用。

能源轉(zhuǎn)型筑氫谷

在重慶九龍坡區(qū)，步入博世氫動力系統(tǒng)（重慶）有限公司的燃料電池測試中心，巨大的實驗倉如同一個嚴(yán)苛的“試煉場”，里面的氫燃料電池正經(jīng)歷著各類極端環(huán)境的極限挑戰(zhàn)。“目前，絕大部分性能測試都能在實驗室內(nèi)完成，我們能吃透電池從‘生’到‘老’的每一個狀態(tài)?！毖邪l(fā)部項目經(jīng)理楊洋向記者介紹道。

這家公司專注于氫動力系統(tǒng)及核心部件的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，目前已實現(xiàn)80千瓦、134千瓦、190千瓦、300千瓦共4款產(chǎn)品的量產(chǎn)。這些產(chǎn)品動力十足，可適配4.5噸至49噸的全系列氫燃料電池商用車，無論是冷鏈運輸?shù)募毕蠕h、城市美容的環(huán)衛(wèi)車，還是物流干線上的主力軍，都能找到匹配的“心臟”。

“氫能作為清潔能源的代表，氫燃料電池在商用重卡領(lǐng)域優(yōu)勢獨特。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人強調(diào)。與固態(tài)電池相比，它充能速度更快，在高海拔、嚴(yán)寒低溫等嚴(yán)苛環(huán)境下依然能保持穩(wěn)定輸出。他舉例道：“就像我們?yōu)?9噸‘鋼鐵巨獸’重卡打造的方案，只需10多分鐘‘充能’，就能支撐它跑出600多公里路程。”

當(dāng)前，重慶正著力打造“西部氫谷”，重點構(gòu)建氫能制取、儲運、裝備、應(yīng)用四大產(chǎn)業(yè)鏈條。在加氫基礎(chǔ)設(shè)施方面，規(guī)劃至2035年新建50座加氫站，累計建成62座，氫氣年供應(yīng)能力達3萬噸，目標(biāo)是形成“網(wǎng)絡(luò)完善、供應(yīng)適配、智能安全”的加氫體系，全面支撐氫燃料電池汽車規(guī)?；瘧?yīng)用與氫能產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

生態(tài)修復(fù)披綠裝

高聳的預(yù)熱器擎起現(xiàn)代工業(yè)的脊梁，位于重慶忠縣的重慶海螺水泥廠源源不斷輸出著城市的“筋骨”。然而，支撐建設(shè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，也曾面臨資源消耗與環(huán)保的雙重壓力。如何讓這座“吃”礦石、煤炭的巨型工廠更“綠”？

答案藏在一條條循環(huán)經(jīng)濟的“魔法鏈”里。工廠創(chuàng)新引入水泥窯協(xié)同處置技術(shù)，如同為城市裝上了高效的“凈化胃”。城市污泥、工業(yè)固廢被精準(zhǔn)投入1700℃以上的水泥窯中，殘留物則神奇地轉(zhuǎn)化為水泥熟料的一部分。

“如今，工廠每天能‘消化’近200噸城市生活垃圾，不僅大幅節(jié)約了寶貴的石灰石和煤炭資源，更徹底終結(jié)了填埋場地的壓力?！敝貞c海螺水泥有限公司副總經(jīng)理汪慶民告訴記者，曾經(jīng)的廢棄物，就這樣在轟鳴的窯爐中被“點廢成金”，不僅為生產(chǎn)線注入綠色動能，更讓這座工業(yè)巨人化身為守護山城潔凈的“城市清道夫”。

走進重慶海螺的礦區(qū)，映入眼簾的是階梯般梳理整齊的邊坡，覆蓋著“生態(tài)創(chuàng)可貼”——厚厚的覆土上，青草茵茵，灌木蔥蘢。這煥然一新的“綠妝”，正是海螺對“邊開采、邊治理、邊復(fù)綠”理念的深刻踐行。

“作為重工業(yè)，水泥生產(chǎn)必須嚴(yán)守環(huán)保紅線?！蓖魬c民強調(diào)，“我們堅持‘吃干榨凈’每一塊礦石，實現(xiàn)資源100%利用。同時，嚴(yán)格遵循‘邊開采、邊修復(fù)’原則，依托國家綠色礦山專項資金，在階梯式開采過程中同步撫平巖壁的傷痕，持續(xù)為礦山披上綠裝?！?/p>

據(jù)介紹，水泥廠區(qū)東側(cè)曾經(jīng)是一處約30畝的裸露礦山，該企業(yè)通過護坡治理、改土綠化等手段對其進行改造，并先后栽植欒樹、香樟等喬木1.2萬株，使廠區(qū)植被覆蓋率提升至85%。

《光明日報》（2025年08月21日 02版）